現(xiàn)有技術(shù)有以下不足：
1.現(xiàn)有繞線機在使用的過程中，電機轉(zhuǎn)子的線圈主要通過半自動設(shè)備繞制，對于線圈匝數(shù)多的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率太低，滿足產(chǎn)能需求需要增加多臺設(shè)備，生產(chǎn)成本高；
2.同時現(xiàn)有的繞線機在使用的過程中，針對目前市場上的單頭雙飛叉繞線機主要問題，生產(chǎn)效率低，體型龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)的雙飛叉繞線機體型龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，單次繞線只能出一個成品。設(shè)備空間利用率低空間。繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器。凡是電器產(chǎn)品大多需要漆包銅線繞制成電感線圈，就需要用到繞線機，轉(zhuǎn)子線圈是電機的重要組成部件之一，傳統(tǒng)電機的線圈主要通過半自動設(shè)備手工繞制，將線圈繞制在模具上，由于存在上述問題，人們研制了各種轉(zhuǎn)子線圈繞線機，但這些繞線機都只有一個繞線工位，在同一個工位上重復(fù)繞制、脫模的過程，加工效率依然較低。
四工位雙飛叉轉(zhuǎn)子繞線機的制作步驟
本實用通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：四工位雙飛叉轉(zhuǎn)子繞線機，包括下機架，所述下機架頂部左側(cè)正面和背面的位置均固定連接有線架機構(gòu)，所述下機架頂部左側(cè)正面和背面位于線架機構(gòu)相互靠近的一側(cè)均固定連接有繞線機構(gòu)，所述下機架頂部左側(cè)位于繞線機構(gòu)之間的位置固定連接有轉(zhuǎn)位機構(gòu)，所述下機架頂部左側(cè)位于轉(zhuǎn)位機構(gòu)外側(cè)固定連接有夾線機構(gòu)，所述下機架頂部右側(cè)中間位置固定連接有上料機構(gòu)，所述下機架頂部靠近外表面的位置固定連接有防護罩。下機架頂部左側(cè)中間位置固定連接有合模氣缸組件，所述下機架頂部右側(cè)中間位置固定連接有限位組件。繞線機構(gòu)相互靠近的一側(cè)設(shè)置有四個繞線飛叉，所述繞線飛叉遠離繞線機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有繞線模具，所述繞線模具頂部設(shè)置有助掛器。轉(zhuǎn)位機構(gòu)正面中間位置均固定連接有分度伺服電機，所述轉(zhuǎn)位機構(gòu)內(nèi)腔頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)位同步輪，所述轉(zhuǎn)位機構(gòu)頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)子夾頭。
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